工业4.0不再遥远

当下工业生产正向工业4.0迈进，而德马能以WMS系统为核心为企业设计最佳解决方案。德马拥有自动分拣、仓储以及输送全套产品供应，根据不同的业务场景及需求进行整体设计，完成整个配送中心与物流中心内物料从入库至出库以及生产供料全部作业流程。

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行业解决方案

智能制造

如何助力跨入工业4.0时代

物料及成品输送

应用各类轻型和重型输送和搬运设备，连接各道生产工艺，提高生产效率，减少损耗
定制化方案

根据各类制造业的特性，量体裁衣，提供自动化生产物流的解决方案
高密度存储

节省空间，提高坪效，为企业节约存储成本
智能搬运机器人

高速灵活、减少人为搬运，降本增效

业务挑战

顺应工业4.0以及物联网的趋势，提供生产物流自动化实时互联
同整个生产系统MES实时交互，减少数据鸿沟
模块化、智能化的生产制造，实时调配物流和存储
高度灵活的供应链管理，应对未来生产变化
超越客户期待的系统处理能力与智能化的设备维护能力

我们的优势

为客户定制个性化解决方案，有效提升生产物流效率
覆盖自动化仓储、搬运、码垛、拣选
通过先进的IoT技术，以及云端数据平台，提高客户智能制造水平
通过物料自动追踪和识别，全称监控产品质量
高效自动，柔性度高，兼顾成本与效率

客户案例

爱仕达案例

行业：智能制造行业

位置：浙江温岭

面积：40+万平方米

知名电动工具企业智造案例

行业：电动工具及户外动力设备行业

位置：江苏南京

面积：15.2万平方米

客户简介

爱仕达是一家世界炊具行业制造龙头企业，创建于1978年，2010年深交所上市后，以产业投资为主，涉及厨房小家电等相关业务，未来将拥有年产4000万套的巨大产能。爱仕达作为中国民族炊具品牌，是不锈钢商品国家出口免验企业，并获得诸多荣誉：中国机电商会推荐出口品牌、中国轻工业行业十强企业、中国质量诚信企业等。

项目挑战

升级是对系统的支持度和对数字化、信息化能力掌握的整体考验。供应链流程的重塑与优化，如何配合生产计划也是挑战之处，工厂对系统智能排产的配件供应节拍也提出了相应的要求。另外，人工成本日益攀升，工人招募困难，爱仕达希望通过自动化和智能化升级，提升产能、保证产品质量的同时，降低员工的劳动强度。

解决方案

该项目打造了近3KM的托盘输送线，实现与立体库及堆垛机系统的完美对接，箱式和托盘提升机40多台，实现厂房各楼层间的垂直运输，各厂房间的物料直接通过内部连廊传输，实现成品智能化搬运和快速出入库，在提高周转效率和时效性的同时，降低人工劳动强度，节约作业空间。与AGV和拆码垛机器人系统对接，自动化程度高。

应用效果

爱仕达产能和效益的提升非常明显，如今工厂的产能已达到了4,000万套/年，几乎已远超当初设计产能的3倍左右。而整体返工和报废率相比过去降低了30%左右，设备的强度和稳定性及系统的支持度完全能够支撑如此高的产能。德马的解决方案极大降低了人工搬运的距离和强度，帮助爱仕达完成了不间断、不落地的智能制造需求。