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鞋服
柔性供应链加持，更少浪费，更高效率
当下，随着用户口味的快速变化和电商直播的流行，显然处理单一和大批量的传统供应链已无法应对。同质化严重、库存积压、资金周转难、无法应对退货库存处理都成为眼前服装供应链的顽疾。在高协作度的纺织生产中，传统供应链也常常因为单一环节状况造成生产浪费和资源浪费。
德马如何保证鞋服行业高速发展
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箱装和挂装输送
大量节省仓库人工搬运，有效提高工作效率
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订单和发货分拣
系统的核心技术和装备性能已达世界先进水平
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密集储存
智能存储设备可快速响应、应对退货处理、订单缓存
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智能搬运
高速灵活、减少人为搬运，柔性应对生产变化
业务挑战
鞋服品类繁多，大小不一，拣选要求高
发货量的波动及品类SKU的变化大
多渠道、多场景兼容
新品和过季品的淡旺季货物处理
退换货物品的处理及跟进
我们的优势
提高生产工序之间的流畅度，有效减少等待
可扩展模块化设计，实现最佳解决方案
定制化方案，满足上下游高效供应链需求
技术成熟可靠、维护成本低
性能稳定，分拣出错率极低
客户案例
百丽鞋业案例
行业：鞋服行业
位置：北京通州
面积：
卡宾服饰案例
行业：鞋服行业
位置：福建泉州
面积：11.4万平方米
坦博尔服饰案例
行业：鞋服行业
位置：山东青州
面积：14,689平方米
某时尚产业集团案例
行业：鞋服行业
位置：广东惠阳
面积：80,000平方米
某专业体育用品品牌案例
行业：鞋服行业
位置：上海嘉定
面积：约12万平方米
九牧王集团案例
行业：鞋服行业
位置：福建泉州
面积：约5.1万平方米
客户简介
百丽是国内鞋业领域大亨，连续12年在中国女鞋销售中居榜首，在全球鞋类零售商中占据领导地位。作为中国第一女鞋品牌，百丽为广大消费者提供时尚、优雅、容易搭配的鞋履产品，其零售网络覆盖中国约300个城市，鞋类和运动服饰类直营店铺接近20,000家。
项目挑战
百丽北京物流中心，覆盖华北区所有门店及电商平台的华北区订单。库房内鞋类、服饰类、配件类大大小小的SKU上万个。这些大小各异的货物每次进出库都需要经过物流中心的“智能枢纽”- 分拣输送系统，一般的分拣设备很难处理尺寸规格相差如此之大的货品。
解决方案
德马为该项目规划设计了“一车两带”交叉带式分拣方案，在保证精准分拣的同时，其分拣处理能力高达到12000件/小时，大大高于国内其他家分拣产品效率，可在同等占地面积之下将分拣能力提升一倍。
客户简介
卡宾服饰创建于1997年，由中国时装设计师“金顶奖”得主卡宾先生创立，凭借着个性时尚定位以及对原创设计的坚持与付出,今日已在中国时尚男装界处于翘楚地位，在全国都有卡宾专卖店及线上商城为客户不断提供具有国际时尚品味的服饰。卡宾以“用中华文化，树世界时尚品牌”为愿景, 不断引领着人们对高品位生活的追求。
项目挑战
卡宾服饰要求根据货品尺寸进行设备的模块化制定，针对不同尺寸的货品所用到的不同外包装纸箱/周转箱尺寸进行调试，对系统负载进行个性化定制，输送分拣重量为0.5-30kg。此外，带有包装塑料袋的服饰识别度低，无法读码；原分拣机小车在环线转动时上下波动，收容光电需要进行规避，从而检测不到薄件，导致无法分拣等问题有待解决。
解决方案
该项目规划了交叉带分拣机和约1km的输送线，包括521台箱式皮带机，并设计了输送线合流，货品包装保护、分拣流量均衡等环节。分拣中心配置了螺旋提升机、不锈钢工作台、检修平台等，并采用供包区分布式扫/补码解决方案，优化了薄件检测，大幅提高了分拣识别率。复核打包区新增了万向球工作台合流。WCS保证了系统可靠运行。
应用效果
该项目投入运行后，最大主线输送分拣能力可达1,500箱/时 ，交叉带单侧导入区能力7,000包裹/时，每个人工导入台1,350包裹/时。实现了大量订单的自动、快速、精准分拣，大幅提高作业效率，缩短货物处理时间，避免人工分拣作业差错并节省了人力，满足了货品快进快出，快速周转的高要求，为门店的日常配送提供了强有力的保障。
项目简介
坦博尔服饰股份有限公司于1999年创立，致力于品牌羽绒服装的研发、生产与销售，市场占有率稳居全国同行业前列。其智慧科技园项目总投资8.6亿元，占地面积233亩。其中，智能物流基地共规划16,000+平方米的仓储和作业面积。
项目挑战
坦博尔的线上业务比例已达35%，在直播业态兴起后，订单数量快速激增且波动巨大，SKU品类繁杂。加之，各大门店的补货需求不同，坦博尔对“精准库存”提出了更高的要求。此外，招工难、人工贵也是坦博尔的物流痛点之一。
解决方案
部署i-G5智能输送线、螺旋提升机和高速摆轮分拣机，优化人员行走路径，实现跨楼层搬运和跨库区联动，精准出库；采用电子标签播种墙进行二次分拨，提高拣选效率；动态自动称重设备扫描复核，方便客户与快递公司结算。
应用效果
系统输送效率为1,500箱/时，商品出库处理能力达3,000件/时，日发单量提升60%，满足每天5万单的发补货需求，人工作业强度下降30%，降低人力成本20%、物流管理成本30%，符合多元化业务发展，支撑未来5年的货品存取和SKU扩展。
项目简介
某时尚产业集团旗下拥有10+个鞋服品牌、60+个自有仓库和2万家自营门店，是全球多个知名运动品牌在华的关键零售分销商。为满足日益增长的订单需求，该集团成立了鞋服物流子公司，并在华南地区建立了大型电商物流中心。
项目挑战
该电商物流中心的订单处理量大，需要大量的拣货面，且以人工搬运和操作为主，拣选错误率高，分拣效率低下，物流管理的信息化和数字化程度低，无法及时响应自身和客户在旺季和促销季时多方位的供应链物流时效需求。
解决方案
德马规划i-G5输送线总长3公里，集收货上架、拣选发货、空箱回流于一体，“波浪式”上下坡设计，实现整仓线体循环和跨楼层串联。双面DPS播种墙，提高多单合并拣选的效率和准确率。摆轮分拣机实现鞋类大箱高速精准发货。
应用效果
该物流中心正式投入运营以来成效显著。系统收货能力2,400箱/小时，各输送线体合流能力2,800箱/小时，订单出库分拣效率达5,000单/小时，发货总效率高达9,000单/小时，在大促期间订单处理峰值达15万单，可支持未来业务增长。
项目简介
某专业体育用品集团旗下拥有四大鞋服品牌，店铺及销售网络遍布1,800+个城市。为建立高效的逆向物流体系，该集团积极筹建了专为退货业务而设的物流中心，旨在提高退货处理效率，回收商品价值，构建可持续发展的商业模式。
项目挑战
该企业的退货商品多为服装、鞋类和其他服饰配件等，其退货物流模式主要以人工拣选为主，分拣效率低下、出错率高，人力成本也居高不下，人员流动大，物流管理难度高，信息化和数字化程度低，难以从容应对大促退货潮。
解决方案
部署总长3km的i-G5输送线，以线代步，并与垂直提升产品衔接，实现跨楼层搬运及多区域联动。DPS播种墙提高一单多件退货的拣选效率；交叉带分拣机和摆轮分拣机保证分流准确率，结合WCS和天玑系统，提升物流信息可视化程度。
应用效果
该退货仓自正式投入运营以来成效显著。退单的分拨效率高达12,000件/小时，分拣准确率超99.9%，各输送线体合流总量达4,000件/小时，跨楼层提升能力为4,000件/小时，自动上包效率为2,500件/小时，可高效支持未来的大促退货业务。
项目简介
作为全球销量领先的男裤专家，九牧王拥有超2,000家线下门店，连续23年市场综合占有率全国第一。为提升商品配送服务能力，九牧王投资建设现代化智慧物流中心，承担主品牌商品首铺、补货、退货重任，助力多品牌高效运营。
项目挑战
九牧王的物流模式以直配门店为主，补货出库不及时，人工操作效率低下，发货出错率高，退货成本也居高不下，物流运营难度高，信息化和数字化程度低。随着业务的扩张，原有物流体系的运作能力无法支撑庞大的货品量。
解决方案
部署总长2.5公里的i-G5模块化智能输送平台和垂直提升机，集成悬挂链输送线和小黄人智能分拣系统，线体合流量为15,000件/小时，辅以交叉带分拣系统，效率达14,000件/小时。WCS系统与WMS平台无缝对接，打通数据壁垒，实现软件高度集成化管理。
应用效果
随着该项目顺利交付上线，物流中心的日均收货能力由3万件提升至5万件，日均发货能力由5万件提升至8万件，拣货能力显著提升45%，新品铺货的时间由原来的14天缩短至4天，大幅提升商品铺货的时效性和订单履约能力。
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